Станки для профильного шлифования. Хонинговальные головки Профильно шлифовальные станки для сухой обработки металла

К атегория:

Помощь рабочему-инструментальщику

Станки для профильного шлифования

Для профильного шлифования применяют универсальные плоскошлифовальные и круглошлифовальные станки повышенной точности, профилешлифовальные станки с ручным и программным управлением и др.

Для изготовления инструмента наиболее удобными являются плоскошлифовальные станки с продольным ходом стола 600..800 мм, оснащенные плавно регулируемой гидравлической системой и независимым ручным продольным и поперечным перемещениями стола.

На точно настроенном плоскошлифовальном станке с правильно выбранным шлифовальным кругом для чистовой обработки можно получить точность линейных размеров ±0,01 мм, угловые величины ±1’ и шероховатость поверхности Л?а = 0,32…0,16 мкм.

Универсальный плоскошлифовальный станок модели ЗГ71 повышенной точности с горизонтальным прямоугольным столом приведен на рис. 1. Обработка деталей производится периферией круга. Простые фасонные детали можно обрабатывать непрофилированным и профилированным кругами. К основным узлам станка относятся станина I, колонка II, крестовый суппорг III , механизм ручного продольного перемещения стола IV, механизм продольного реверса стола V, стол VI, механизм поперечного реверса стола VII и поперечной подачи VIII , шлифовальная головка IX, механизм вертикальной подачи X и сливной бак XI.

Рис. 1. Плоскошлифовальный станок модели ЗГ71.

Станина станка представляет собой жесткую коробчатую отливку, на верхней части которой закреплены стальные термически обработанные V-образные направляющие. Внутри станины размещены гидроагрегат и электроаппаратура.

На верхней части колонки установлен редуктор, предназначенный для ускоренного перемещения шлифовальной головки.

На крестовом суппорте имеются взаимно перпендикулярные направляющие. По верхним направляющим перемещается стол с рабочей поверхностью 630X200 мм. Движение в продольном направлении он получает от гидравлического цилиндра, расположенного между его направляющими. В нижней части стола размещены механизмы поперечной подачи, продольного перемещения стола, продольного реверсирования его, а также распределительная и гидравлическая панели. Шлифовальная бабка перемещается по направляющим стойки, установленной на станине.

Шлифовальный круг размером 250X25X75 мм, закрепленный на шпинделе, главное движение получает от электродвигателя с N - 2,2 кВт и м = 2860 об/мин. Частота вращения шпинделя - 2700 об/мин, а скорость резания v = 33,5 м/с. Вертикальную подачу круга можно производить вручную рукояткой 3 или автоматически рукояткой 1. Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки 375 мм.

Поперечная подача стола также может быть ручной (с помощью маховичка) и автоматической (по лимбам). Наибольшее поперечное перемещение стола 235 мм. Цена деления лимба ручной подачи равна 0,05 мм, а автоматической-0 ,01 мм. Продольная подача стола может быть ручной и автоматической от гидравлической системы. Наименьшее перемещение стола - 70 мм, а наибольшее - 710 мм. В механизме ручного продольного перемещения предусмотрена блокировка, которая автоматически отключает зубчатое колесо от зубчатой рейки при установке рукоятки в положение «Пуск стола». При ручном перемещении стола в момент работы гидропривода рукоятка должна быть в положении «Разгрузка гидропривода».

Механизм продольного реверса стола обеспечивает переключение золотника реверса при крайних положениях стола, которые устанавливаются в зависимости от длины обрабатываемых деталей с помощью упоров.

Органы управления станка: 1 - рукоятка установки ьЬшчины автоматической вертикальной подачи; 2 - рукоятка крана регулирования подачи рабочей жидкости-3 - маховичок ручной вертикальной подачи; 4 - упоры продольного реверса стола; 5 - рукоятка скорости движения стола; 6 - рукоятка ручного продольного реверсирования стола; 7 - маховичок ручной поперечной подачи стола; 8 - лимб микрометрической поперечной подачи стола; 9 - лимб установки величины автоматической поперечной подачи; 10 - кнопка включения и реверсирования поперечной подачи; 11 - рукоятка «Пуск стола», «Стоп стола» и «Разгрузка гидропривода»; 12 - рукоятка ручного продольного реверсирования стола; 13 - кнопка «Пуск шпинделя»; 14 - кнопка «Все стоп»; 15 - кнопка-переключатель магнитной плиты; 16 - барабанный переключатель ускоренного перемещения шлифовальной головки; 17-кнопка «Стоп гидропривода»; 18 - кнопка «Пуск» гидропривода; 19 – лампочка сигнализации «Станок включен»; 20 - переключатель освещения; 21 - переключатель режима работы «С плитой» и «Без плиты»; 22 - вводный пакетный выключатель.

Рис. 2. Схемы шлифования угловых участков профиля плоским кругом.

Как уже отмечалось, на плоскошлифовальных станках можно обрабатывать фасонные детали непрофили-рованным, т. е. плоским, кругом. Им обрабатывают поверхности, профиль которых образован прямыми линиями, в тех случаях, когда шлифуемую поверхность можно совместить с периферией или торцем шлифовального круга. Для этой цели применяют специальные приспособления.

На рис. 2 приведены схемы обработки на плоскошлифовальном станке угловых участков профиля плоским кругом с помощью синусного кубика (рис. 2, а), синусной линейки (рис. 2,б), синусных центров (рис. 2, б), синусного магнитного столика (рис. 2, г), приспособлений для шлифования многогранных деталей (рис. 2, д), синусных магнитных призм (рис. 2, е).

Непрофилированным кругом можно обработать с одной установки любой незамкнутый профиль инструмента (детали), составленный из прямых линий и дуг окружностей, с помощью универсального приспособления для координатного шлифования. При использовании копирных приспособлений можно обрабатывать замкнутый профиль детали или отдельные криволинейные участки ее профиля.

Шлифование профилированным кругом является одним из распространенных способов воспроизведения фасонных поверхностей.

Для расширения технологических возможностей плоскошлифовальных и круглошлифовальных станков их оснащают оптическими устройствами, с помощью которых увеличенный контур детали и круга проецируется на экран. Оптическая система закрепляется на столе, станка и перемещается вместе с деталью.

Станки для обработки профилей круглых деталей. Шлифование цилиндрических деталей со сложным профилем можно осуществлять на универсальных кругло-шлифовальных станках (рис. 3), где передняя бабки и головка с шлифовальным кругом могут поворачиваться вокруг вертикальной оси и устанавливаться под любым углом с точностью ±5’. Поскольку круг установлен под углом, наклонные участки профиля можно обрабатывать его периферией или боковыми сторонами без профилирования.

Рис. 3. Круглошлифовальный станок.

Станок имеет передвижной упор ограничения продольного перемещения стола, подставку для концевых мер длины, индикаторный указатель продольного перемещения стола, заднюю бабку. Органами управления являются: рукоятка реверса стола, рукоятка упора, маховик продольной подачи стола, маховик механизма подачи шлифовальной бабки, рукоятка переустановки лимба врезной подачи шлифовальной бабки, рукоятка отвода пиноли задней бабки и рукоятка зажима пиноли задней бабки.

Станок имеет бесступенчатое регулирование частот вращения детали. Он снабжен балансировочным механизмом, укрепленным на фланце круга. Очистка охлаждающей жидкости от металлической стружки и абразивной пыли производится с помощью магнитного сепаратора.

Обработка профиля у деталей небольшого диаметра осуществляется на специализированных станках с двусторонней шлифовальной головкой.

Модернизированные универсально-заточные станки типа ЗА64М удобны тем, что имеют поворотную шлифовальную головку с двусторонним шлифовальным шпинделем и поворотный стол. Обработку деталей на них рекомендуется осуществлять кругами диаметром 250 мм, чтобы круг выступал за пределы шлифовальной головки. Частоту вращения шпинделя следует снижать до 1900-2000 об/мин. Станок необходимо оснастить передней бабкой с приводом вращения детали и задней бабкой с центром.

Профильное шлифование можно осуществлять и на резьбошлифовальных станках. Их применяют в тех случаях, когда профиль шлифуется на небольшую глубину и имеет маленькие радиусы закругления с жесткими допусками. Шлифование производят кругом сравнительно большого диаметра, дольше сохраняющим острые кромки.

На резьбошлифовальных станках можно обрабатывать и плоские детали при наличии приспособления с возвратно-поступательным движением стола.

Профилешлифовальный станок модели 395М предназначен для обработки сложных наружных профилей пуансонов, составных матриц и других подобных деталей любого профиля.

Метод обработки профиля основан на визуальном совмещении контура обрабатываемой детали, увеличенного в 50 раз специальной оптической системой и спроецированного на экран, с чертежом заданного профиля, вычерченного на прозрачной кальке с увеличением в 50 раз и закрепленного на экране.

Оптическая схема профилешлифовального станка модели 395М показана на рис. 4. От источника света лучи падают на наклонно установленный отражатель, который направляет их на обрабатываемую деталь.

Рис. 4. Схема оптического профилешлифовального станка модели 395М.

От детали пучок лучей отражается в обратном направлении, проходит через щель в отражателе и систему увеличения и проецируется в прямом рабочем изображении на зеркало 6, которое отражает лучи на стеклянный экран. Чертеж закрепляется между экранными стеклами. Профиль обрабатываемой детали проецируется в виде резкого темного изображения на ярко освещенном экране.

Путем снятия припуска получают профиль детали до 7-го квалитета с шероховатостью обработанной поверхности Ra~ 1,25…0,63 мкм.

Обработка осуществляется при перемещении шлифовального круга 10 по двум взаимно перпендикулярным координатам за счет движения двух суппортов шлифовальной головки вручную или механически. Помимо вращательного и двух поступательных перемещений в горизонтальной плоскости шлифовальный круг имеет возвратно-поступательное движение, что обеспечивает обработку профиля по всей высоте детали.

Деталь устанавливается на станке так, чтобы по всему контуру или его части, подлежащей обработке, оставался припуск. Детали, изображение профиля которых не помещается на экране, шлифуются по участкам. Переход от одного участка к другому осуществляется за счет перемещения суппорта стола, на котором закреплена деталь.

В тех случаях, когда по одному чертежу обрабатываются повторяющиеся профили, перемещение суппортов стола контролируется с помощью концевых мер длины. Когда же на соседнем участке шлифуется профиль иной конфигурации, чем предыдущий, чертеж-калька передвигается или заменяется, причем на новом участке чертежа или на новом чертеже должна быть линия уже обработанной части профиля, являющаяся началом нового участка. В этих случаях перемещение суппортов стола контролируют путем совмещения части контура обработанного участка профиля с линией чертежа.

Станок дает возможность обрабатывать детали, не снимая их со стола, со значительными размерами профиля, вписывающегося в прямоугольник 150X60 мм.

Правка кругов. Метод копирования позволяет осуществлять профильное шлифование на универсальном оборудовании, например на плоскошлифовальных станках высокой точности с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем.

Точность обработанных поверхностей при профильном шлифовании зависит от точности правки шлифовальных кругов, которые профилируют алмазами или роликами. Профилирование алмазами производится с помощью различных приспособлений. Имеются приспособления для профилирования только наклонных или только дуговых участков, а также универсальные, которые профилируют как наклонные, так и дуговые участки. Рассмотрим некоторые из приспособлений.

Для профилирования круга по дуге окружности применяют приспособления, у которых острие алмаза смещено относительно оси алмазодержателя на величину заправляемого радиуса. Алмаз устанавливают с помощью калиброванной оправки и концевых мер. Порядок правки круга следующий. Основанием (рис. 5) приспособление устанавливают на стол шлифовального станка. Алмаз, закрепленный винтом в алмазодержателе, подводят к калиброванной оправке диаметром d. В этом положении алмазодержатель закрепляют винтом 7. Зная радиус профиля круга, определяют величину блока концевых мер: li = d/2±R, где d - диаметр калиброванной оправки, a R- радиус шлифуемой поверхности, в мм. Если круг должен иметь вогнутость, принимают знак « + », если выпуклость - знак «-».

Блок концевых мер устанавливают между кольцом и плоскостью стойки. После этого кольцо закрепляют, винт ослабляют и алмазодержатель отводят назад для удаления блока концевых мер и калиброванной оправки. Затем алмазодержатель перемещают до соприкосновения торца кольца с плоскостью стойки и закрепляют винтом.

Рис. 5. Приспособление для правки круга по дуге окружности.

Приспособление подводят к поверхности круга и, поставив алмаз перпендикулярно его образующей, гайкой закрепляют стойку. Вначале правят круг по цилиндру до получения ровной поверхности. Затем острие алмаза устанавливают посредине круга. В этом положении стол фиксируют упором. Для профилирования круга ослабляют гайку так, чтобы стойка свободно вращалась. Поворачивая стойку с алмазом за рукоятку и сообщая алмазу поперечную подачу, производят профилирование круга по дуге окружности.

Универсальное приспособление, показанное на рис. 6, предназначено для профилирования кругов с различным сочетанием прямых и Дуговых участксз, а также одноименных и разноименных дуг. На основании располагается поворотная каретка, в пазах которой может перемещаться суппорт. По верхнему выступу суппорта передвигаются салазки со стойкой, несущей алмазодержатель. В центральном положении салазки фиксируются штифтами. При выдвинутых штифтах салазки и алмазодержатель могут свободно перемещаться в обе стороны от центрального положения. Поворотная часть приспособления может быть закреплена в требуемом положении или свободно вращаться с помощью рукоятки.

Профилирование кругов производится по элементам. Для профилирования дуговых участков алмазодержатель, закрепленный в стойке, вместе с салазками, суппортом, который застопорен штифтами и винтами, и поворотной кареткой с помощью рукоятки получает вращательное движение относительно основания приспособления. Радиус дуги устанавливается суппортом путем измерения микрометром расстояния между штифтом на каретке и планкой на суппорте. Если это расстояние будет равно постоянной величине данного приспособления, например 75 мм, а алмазодержатель будет установлен по шаблону, то величина радиуса R будет равна нулю. Если суппорт сместить вперед на размер 75 - R, то приспособление будет настроено для профилирования на круге вогнутого дугового участка профиля. При обратном смещении суппорта на величину 75 + /? будет осуществляться правка дуги выпуклого профиля.

Профилирование прямолинейных участков производится возвратно-поступательным перемещением салазок. Для профилирования прямых участков круга, наклоненных к оси профиля, суппорт устанавливают в исходное положение, а каретку на угол 90° - а и фиксируют стопорной рукояткой.

Рис. 6. Универсальное приспособление для правки круга.

На оптико-шлифовальных станках с экраном криволинейные участки профиля детали шлифуют до совпадения их изображения с увеличенным чертежом-шаблоном. При этом непрерывно конт­ролируют обрабатываемый профиль. Обработка на таких станках с пантографом сложна тем, что контроль можно осуществлять только по отдельным точкам при перемещении иглы пантографа по увеличенному чертежу профиля детали.

Оптические универсальные профильно-шлифовальные станки позволяют обрабатывать сложные профили круглых и плоских деталей. Они незаменимы при шлифовании небольших участков профилей детали в единичном производстве; при этом отпадают расходы на изготовление вспомогательного инструмента. Однако шлифование прямолинейных участков значительной длины и про­фильных деталей больших размеров можно с большей производи­тельностью выполнять на плоскошлифовальном станке с горизон­тальным шпинделем. Обработку осуществляют на магнитной плите станка или на координатном приспособлении.

Профильные детали на оптико-шлифовальных станках шлифу­ют с точностью 0,01^-0,02 мм без дальнейшей обработки. При ручной пригонке профильной детали ее можно предварительно прошлифовать на станке, оставив припуск 0,015-0,03 мм, и тем значительно снизить трудоемкость операций по ручной пригонке профиля.

При работе на оптических профильно-шлифовальных станках с пантографом и экраном шлифовщик непрерывно следит за пере­мещением режущей кромки шлифовального круга и вносит нужные поправки в его подачу.

При профильном шлифовании деталей на оптико-шлифоваль­ных станках шлифовщик должен хорошо освоить наладку станка, правильно подбирать шлифовальный круг по твердости и зернис­тости в зависимости от обрабатываемого материала и конфигура­ции детали. Кроме того, шлифовщик должен правильно управлять перемещениями шлифовальной головки станка и точно вести ре­жущую кромку по увеличенному чертежу контура обрабатываемой детали.

Точность профильного шлифования непосредственно зависит от точности изготовления увеличенного чертежа, определяемой допуском на изготовление детали. Например, для обработки про­

филя детали с допуском 0,03 мм увеличенный чертеж должен быть изготовлен с точностью 1,5 мм (с учетом 50-кратного увеличения оптической системой станка).

Выполнение увеличенного чертежа профиля детали начинают с построения квадрата 500×500 мм. Стороны квадрата служат ба­зами, от которых откладывают координаты отдельных участков профиля детали, поэтому они должны быть взаимно перпендику­лярны. Один из быстрых способов проверки правильности вычер­ченного квадрата - сравнение длин его диагоналей, которые дол­жны быть равны. При 50-кратном увеличении оптической системой размеры экрана станка 500X 500 мм соответствуют размерам про­филя детали 10 X 10 мм.

Для изготовления ряда деталей со сложным профилем приме­няют различные оптические профильно-шлифовальные станки. На рис. 125 показан профильно-шлифовальный станок мод. 395. Пульт управления 6 станком вынесен влево для удобства работы, наблю-

дения за обрабатываемой деталью и установки приспособлений. Основными узлами станка являются шпиндельная бабка /, коор­динатный столик 2 для закрепления обрабатываемой детали 3 и ее перемещения в трех направлениях (вертикальном и двух взаим­но перпендикулярных горизонтальных), а также оптическое уст­ройство 4 для контроля профиля детали и наблюдения за процес-

сом обработки. Все три узла смонтированы на станине 5 станка. Шпиндельная бабка имеет дугообразные салазки, позволяющие менять направление движения шлифовального круга, и три пово­ротных диска (на верхних продольных салазках, на нижних попе­речных салазках и на станине), что позволяет шлифовать поверх­ности под углом в трех проекциях.

Оптическая система станка-проектора типа ИЗИ-25 предназна­чена для проектирования на экран изображения контура обраба­тываемой детали с 50-кратным увеличением, а также изображения шлифовального круга. Увеличенный чертеж профиля детали вы­полняют тонкими линиями на кальке и закрепляют между стекла­ми проектора. Полного совпадения профиля детали с контуром чертежа добиваются перемещением шлифовальной бабки.

Для шлифования деталей большой длины (превышающей мак-

снмальный ход шлифовального круга профильно-шлифовального станка) применяют приспособление, показанное на рис. 126, с помо­щью которого можно шлифовать профили на длину 48-100 мм. В основании 1 приспособления находится валик с эксцентриковым рычагом 2. По четырем колонкам 3, запрессованным в основание и закрытым стаканами 9 от попадания пыли, можно передвигать плиту 4 со столиком 5 для установки обрабатываемых деталей. Деталь закрепляют и устанавливают на столике 5 с помощью вин­та 6, прижимной губки 7 и прижима 8. В процессе обработки, когда шлифовальный круг доходит до крайнего положения, нажи­мают на эксцентриковый рычаг 2, при этом плиту 4 со столиком 5 начинают перемещать относительно шлифовального круга, кото­рый продолжает (непрерывно) шлифовать деталь 10 по всему профилю.

Детали штампов, пресс-форм и шаблонов обрабатывают по разметке, при этом точность обработки не превышает 0,1 мм. В результате ступенчатого перемещения инструмента в процессе фрезерования деталь по качеству поверхности требует дополни­тельной обработки. Выполнение такой же работы на оптико-шли­фовальном станке исключает необходимость дополнительных опе­раций и повышает качество изготовления детали.

На оптическом профильно-шлифовальном станке обработка профилей деталей может выполняться двумя способами: 1) шли­фуемый профиль сравнивают с увеличенным чертежом, помещен­ным на экране проектора или на планшайбе пантографного уст­ройства; 2) пользуются точными перемещениями координатного столика по плиткам, причем положение точек шлифуемого про­филя контролируют в точке пересечения двух прямых линий, на­несенных на экране проектора, или перекрестием микроскопа пантографного устройства.

Первый способ применим для шлифования профилей до разме­ра 10X10 мм, определяемого полем зрения оптических измери­тельных устройств. Второй способ применим при обработке про­филей размером больше 10X10 мм. Максимальный размер обраба­тываемой детали на станке без перезакрепления ее на рабочем столе составляет 60X150 мм. Деталь следует устанавливать так, чтобы оси ее координат лежали в направлении перемещения коор­динатного столика.

Деталь выверяют следующими способами: а) шлифованием ее базовых сторон на станке с перемещением продольных или попе­речных салазок шлифовальной головки при нулевых показаниях поворотных шкал; б) установкой детали с перемещением суппортов координатного столика при одновременном контроле положения обработанной базовой стороны по контрольной точке на экране или по перекрестию микроскопа; в) установкой обработанных ба­зовых сторон по линиям чертежа, ориентированным соответственно направлению перемещений координатного столика; г) установкой базовой стороны детали по индикатору, закрепленному вне коор­динатного столика. Деталь должна быть закреплена на рабочем

столе так, чтобы шлифовальный круг имел свободный выход при обработке любого участка профиля.

Увеличенный чертеж - эталон детали для станков с проекто­ром выполняют на кальке; для станков с пантографом - на плот­ной чертежной бумаге. Масштаб увеличенного чертежа 50: 1. Отклонения от чертежных размеров при вычерчивании увеличенно­го контура не должны превышать 0,5 мм, что соответствует ошибке

0, 01 мм на детали. Увеличенный чертеж помещают между стенка­ми экрана станка или укрепляют на планшете так, чтобы оси координат чертежа совпадали с направлениями перемещений са­лазок координатного столика.

При шлифовании профилей с прямолинейными наклонными участками после шлифования базовых сторон поворотные салазки устанавливают в соответствии с углами профиля. Шлифование ведут до совпадения видимого контура детали с линиями увели­ченного чертежа.

Рассмотрим шлифование профиля шаблона, показанного на рис. 127. Обработку следует начинать с участков профиля, распо­ложенных в направлении осей прямоугольных координат чертежа. Шлифовальная бабка перемещается при установке поворотных салазок на нуль. Участки профиля шаблона, расположенные под углами 28 и 30°, шлифуют при установке поворотных салазок, показанной на рис. 128, а. Нижние поворотные салазки при этом устанавливают на угол 30° и шлифуют наклонный участок профи­ля до размера 8,2 мм с припуском 0,1-0,15 мм для шлифования плоскости шаблона. После этого салазки поворачивают на угол 36° и шлифуют второй наклонный участок профиля. Затем нижние салазки поворачивают на угол 90° и, не меняя круга, шлифуют уча­сток шириной 2 мм и второй участок, расположенный ниже оси координат на 2,7 мм до размера 8,2 мм. Коснувшись кругом боко­вой стороны дуговой впадины (R=2 мм), замечают по лимбу продольного перемещения салазок размер 34,3+2 мм и начинают

шлифовать базовую поверхность и нижний участок впадины до размера 3 мм.

Для шлифования участков профиля, расположенных под угла­ми 30, 45 и 50°, верхние салазки устанавливают, как показано на рис. 128, в, г. Дуговые участки профиля шаблона шлифуют по уве­личенному чертежу специально запрофилированным кругом (рис. 128,6). Толщина круга должна быть в 3-4 раза меньше

радиуса дуги обрабатываемого контура шаблона для более удоб­ного перемещения круга, а также для предупреждений срезов со­седних участков. Профиль большой длины обрабатывают последо­вательно, так как увеличенный чертеж профиля не помещается на экране.

Увеличенный чертеж профиля выполняют по схеме, приведен­ной на рис. 129, а, б. Чертеж разделяют на отдельные участки. Сначала шлифуют участки профиля, совпадающие с базовыми линиями чертежа. Поворотные салазки станка при этом должны быть установлены на нулевые показания шкал.

После приближенного совмещения профиля заготовки шаблона с контуром увеличенного чертежа на участке БГ (рис. 129) ведут шлифование до полного их совмещения. При шлифовании профиля необходимо перейти за центр О сетки на незначительную величину; это во многом облегчит контроль установки и перемещения шаб­лона.

Закончив шлифование первого участка профиля шаблона, координатный столик вместе с шаблоном перемещают по нониусу лимба продольного перемещения. При этом шлифуемый участок профиля ВГ в точке 2 совместится с этой же точкой участка АД увеличенного чертежа. Проверив установку салазок и шлифоваль­

ной бабки и убедившись, что ось шпинделя станка параллельна направлению продольного перемещения координатного столика, приступают к шлифованию угловых участков профиля шаблона. Для исключения ошибок при шлифовании профиля по линиям

чертежа, закрепленного на экране, необходимо соблюдать следующие правила:

1. Начало и окончание линий на участках увеличенного чертежа ну­меруют 1 и 2 (см. рис. 129). Точки разрыва, соответствующие одному месту профиля, должны иметь одинаковую нумерацию.

2. Стороны контура выделяют легкой штриховкой.

3. При сложной конфигурации профиля и многократном пересече­нии линий совмещенного увеличен­ного чертежа каждую линию под­черкивают своим цветом для каж­дого участка.

4. В местах разрыва профиля стрелками обозначают направления последующих перемещений коорди­натного столика, а также величину их перемещений.

Точность и шероховатость по­верхности криволинейных участков в значительной мере зависят от опыта шлифовщика. Практика по­казывает, что вследствие ступенчатого перемещения шлифовально­го круга шероховатость обработанной поверхности не превышает Ra=2,5-ь0,32 мкм. Поэтому профили, обработанные на профильно­шлифовальных станках, почти всегда требуют доводки для улучше­ния качества поверхности.

Слесарно-лекальные работы выполняют на участке цеха или мастерской, оснащенном в соответствии с характером этих работ. Верстак 1 (рис. 130, а) имеет сварной каркас из угловой стали 30 x 30 мм и ножки из угловой стали 50 X 50 мм. Между ножками установлены деревянные брусья 70 X70 мм. С боков верстак обшит

фанерой, его крышка изготовлена из хорошо подогнанных одна к другой досок толщиной ьО мм и покрыта линолеумом. С задней стороны верстака над крышкой укреплена полка для укладки на нее измерительного инструмента. С правой стороны верстака под крышкой имеется шкаф 2 с полками для хранения на них приспо­соблений и готовых деталей. В левой части верстака находится тумбочка 6 с четырьмя деревянными выдвижными ящиками и подъемно-поворотный стул 5. С правой стороны на крышке вер­стака установлены поворотные параллельные слесарные тиски 3, а напротив их--поворотная электролампа 4 (напряжением 36 В) бестеневого освещения. Высота верстака с установленными на нем тисками определяется ростом работающего. При выборе высоты установки параллельных тисков согнутую левую руку ставят на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев касались подбородка (или установкой бойка молотка на ударную часть зу­била), при этом предплечье правой руки должно быть вертикаль ным, а локтевая часть -- горизонтальной.

Сзади работающего установлен вспомогательный верстак (рис. 130,6) для монтажно-сборочных работ. Расстояние между рабочими местами, а также проходы между слесарными верста­ками (1,5-2 м) устанавливают в зависимости от технических и технологических требований и условий охраны труда.

Правильный выбор и размещение оборудования и вспомога­тельной оргоснастки, инструментов и материалов на рабочем ме­сте слесаря-лекальщика создают благоприятные условия для про­изводительной работы.

Профильное шлифование - это шлифование точных закаленных поверхностей, которые отличаются по форме и положению от плоскостей, расположенных параллельно и перпендикулярно установочной базе детали. Профильное шлифование находит применение во всех областях инструментального производства: в изготовлении приспособлений, штампов, режущего и измерительного инструмента.

Оборудование для профильного шлифования

Шлифование профилей производится на плоскошлифовальных, координатных разметочно-шлифовальных и оптических профилешлифовальных станках. Особенно распространено шлифование профилей на обыкновенных плоскошлифовальных станках. Тем не менее, не все плоскошлифовальные станки пригодны для профильного шлифования. Применяемые станки должны быть компактными, точными и легкими в управлении. Удобны станки с продольным ходом стола, не превышающем 800 мм, с плавнорегулируемым автоматическим и независимым ручным продольным и поперечным его перемещением. Наличие ручных перемещений позволяет наблюдать за характером снятия стружки, качеством обработанной поверхности и создает возможность взаимных, строго определенных передвижений рабочего стола и абразивного круга. Управление станков сосредоточивается у рук рабочего.

Этим требованиям удовлетворяет станок модели СК-371. Его необходимо оснастить приспособлением для работы кругами малых диаметров, быстросменным защитным кожухом, точными индикаторными ограничителями передвижения шпиндельной бабки и стола, а также боковой упорной линейкой магнитной плиты для быстрой установки приспособлений. Тем не менее и ори таком оснащении этот станок позволяет обрабатывать не профильные поверхности, а обычные плоскости. Профильное же шлифование потребует еще применения специальных приспособлений, которые создадут возможность точно и производительно, в определенной последовательности обрабатывать прямолинейные и криволинейные профили и получать правильные сопряжения их элементов.

Такие приспособления по характеру выполняемых в них работ можно разделить на четыре группы:

1. приспособления для шлифования прямолинейных участков профилей;
2. приспособления для шлифования дуговых участков;
3. приспособления для точного расположения элементов профиля по окружности;
4. приспособления для комбинированного шлифования элементов профиля.

Конструкция перечисленных приспособлений будет объяснена параллельно с описанием каждого вида работ.

Профильное шлифование может осуществляться одним из двух способов: шлифованием с помощью абразивного круга стандартного профиля или же с помощью профилированного круга, т. е. такого круга, которому (придана соответствующая форма профилировочным приспособлением.

Шлифовка рельефных поверхностей на таких изделиях, как мебельные фасады из МДФ, дверные полотна из массива и МДФ, рамочные фасады и т.п., всегда сопровождалась определенными сложностями. Как правило, это были прошлифовка элементов с мелкой фрезеровкой, сложная фрезеровка, чрезмерная прошлифовка углов заготовок и рисунков. Зачастую подобные задачи решались шлифовкой вручную.

Но работа ручным инструментом неизбежно приводит к так называемому "человеческому фактору". Часто работник, особенно в конце рабочей смены, осуществляет работу с браком, "заваливая" края заготовок, что особенно видно после нанесения грунта или лака на заготовку. Плюс ко всему большинство производителей с каждым годом вынуждены наращивать штат сотрудников на участках шлифовки, что приводит к увеличению рабочего пространства и росту затрат на заработную плату и, в конечном итоге, сказывается на себестоимости продукции.

Тенденция последних 2-3 лет указывает, что конечного потребителя все больше интересует качество и уникальность дизайна продукта.

Именно для решения таких задачи существуют проходные рельефно-шлифовальные станки. При должной автоматизации и правильном подборе качественного инструмента и режимов они позволяют:

• получить высокое качество поверхностей изделий;
• добиться высокой производительности;
• сократить штат сотрудников до 2-3 человек;
• снизить себестоимость продукции;
• решать задачи по шлифовке любых поверхностей, в т.ч. с нанесенным грунтом.

Купить рельефно-шлифовальный станок по дереву по выгодной цене в Ассоциации КАМИ

Компания КАМИ с 2000 года является эксклюзивным поставщиком оборудования завода MOTIMAC. Компания MOTIMAC совместно с компанией FlexTrim (Дания) - ведущим производителем шлифовального инструмента в мире и поставляющего свой инструмент для компаний HOMAG, BIESSE, HOUFEK, разработали станок FHDR, выпускающийся в нескольких вариантах:

• FHDR 1000 - совмещенный станок с шириной обработки 1000 мм;
• FHDR 1300 - совмещенный станок с шириной обработки 1300 мм;
• F330HDR - раздельная линия из трех узлов с шириной обработки 1300 мм;
• F320DR - раздельная линия из двух узлов с шириной обработки 1300 мм.

Отличительными особенностями относительно многочисленных моделей китайских рельефно-шлифовальных станков на рынке РФ являются высочайшее качество сборки. Для сборки применяют фирменные комплектующие - например, вся электрика и PLC-панели изготовлены в компании SIEMENS. Также в числе главных преимуществ стоит отметить правильно подобранные датскими специалистами инструмент и режимы работы.